模具結(jié)構(gòu) ：

1、模具厚度上限，暫定250mm,尺寸可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)最多可做到400X400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。

2、脫模：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。對于無設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯較大處與脫模時較小收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。

因此在零件設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。

（圖為硅膠蛋糕模）

3、模芯的固定：

與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或?qū)⒛Ｐ就ㄟ^輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動。

4、 抽芯：一般不能自動走行位，但可強(qiáng)脫，抽芯只用于小尺寸結(jié)構(gòu)。關(guān)于抽芯的設(shè)置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要占據(jù)模具內(nèi)較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工復(fù)雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。

（硅膠清洗盤）

5、形狀：硅膠產(chǎn)品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。

也就是說，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設(shè)計(jì)時應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處R角不能小于 0.5。

6、自拆邊：自拆邊的主要作用：容納多余的膠料;便于模具排氣;便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。

（硅膠洗刷蛋）

7、嵌件：硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個問題：

一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。

二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。

三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠(所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況)的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。

（硅膠蛋糕模具）

8、其它輔助工藝：

注膠(包膠)工藝：

與注塑類似，先將要注膠的零件固定好，合上首層模以控制注膠時原料不會污染未設(shè)計(jì)注膠的部位。再合二層模，將膠料壓成型。

9、滾膠工藝：先將膠料手工預(yù)成型 入模。此工藝可用于全面包膠的情況。

10、浸膠：膠(橡膠)體原料為流體，將工件多次浸入原料內(nèi)。在內(nèi)層原料硫化后再浸下一次，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

11、滴膠：原料有較好的流動性，類似于油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工操作，在首層快固化時涂下一次。

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